పౌడర్‌లోని చిన్న మెటల్ మలినాలను సమర్థవంతంగా ఎలా తొలగించాలి?

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్‌లో, లోహ మలినాలను తరచుగా కలుపుతారు, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తిదారులకు ప్రధాన సమస్యగా మారుతుంది. ఈ చిన్న లోహ కణాలు అస్పష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతపై ప్రభావం చూపుతాయి. కాబట్టి, ఈ సూక్ష్మ లోహ మలినాలను పొడిలో కనుగొన్నప్పుడు మనం ఏమి చేయాలి?

一. సూక్ష్మ లోహ మలినాలు మూలాలు మరియు ప్రమాదాలు

పొడి పదార్థాల ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, చిన్న లోహ కణాలు తరచుగా వివిధ కారణాలతో కలుపుతారు. ఈ లోహపు మలినాలు ముడి పదార్థాల మైనింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ నుండి లేదా పరికరాలు ధరించడం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం ఫలితంగా రావచ్చు. కణాలు చాలా చిన్నవి అయినప్పటికీ, అవి ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛత, పనితీరు మరియు తుది వినియోగ ప్రభావంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

二. సాధారణ తొలగింపు పద్ధతులు

1. అయస్కాంత విభజన పద్ధతి: ఇనుప లోహాలు కలిగిన పొడుల కోసం,అయస్కాంత విభజన పద్ధతిసాపేక్షంగా సాధారణ చికిత్స పద్ధతి. దిఅయస్కాంత విభజనబలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా పౌడర్ నుండి ఐరన్ ఫైలింగ్స్ మరియు ఇతర ఇనుప లోహ కణాలను వేరు చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిలో ప్రాథమిక చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, ఇది త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పెద్ద మొత్తంలో ఇనుప లోహాలను తొలగించగలదు.

2. మెటల్ డిటెక్టర్: మెటల్ డిటెక్టర్ అనేది వివిధ లోహ మలినాలను (ఫెర్రస్ కాని లోహాలతో సహా) గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన సాధనం. ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతను మరింతగా నిర్ధారించడానికి తుది ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు అన్ని ఉత్పత్తులు లోహపు మలినాలు కోసం పరీక్షించబడతాయని నిర్ధారించడానికి ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి లైన్ చివరిలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

3. ఎయిర్‌ఫ్లో సెపరేషన్ పద్ధతి: అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌లు మరియు చాలా చిన్న లోహ కణాల కోసం, ఎయిర్‌ఫ్లో సెపరేషన్ పద్ధతి ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక. పొడి మరియు లోహ కణాల మధ్య సాంద్రతలో వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, వాయుప్రసరణ విభజన పద్ధతి వాటిని సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది మరియు పొడి యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది.

三. ఇనుము మరియు అయస్కాంతీకరణ పరికరాల అప్లికేషన్

పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, దిఅయస్కాంత విభజనజరిమానా మెటల్ మలినాలను తొలగించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.ఫోర్స్ మాగ్నెటిక్ సొల్యూషన్ కో., లిమిటెడ్. 17 సంవత్సరాలుగా మెటీరియల్ మాగ్నెటైజేషన్‌పై దృష్టి సారిస్తోంది మరియు అనేక పరిశ్రమలలో పెద్ద సంఖ్యలో కస్టమర్ సమూహాలను సేకరించి, లోహపు మలినాలు సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడంలో సంస్థలకు సహాయపడింది.ఉత్పత్తిప్రక్రియ.

四. ఆపరేషన్‌లో జాగ్రత్తలు

1. పరికరాల సాధారణ నిర్వహణ:మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్సాధారణ నిర్వహణ అవసరం. రెగ్యులర్ టెస్టింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ దాని నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తూ, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

2. ఉద్యోగుల శిక్షణ మరియు ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు: ఆపరేటర్లు వృత్తిపరమైన శిక్షణను పొందాలి మరియు ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరించాలి, ఇది ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడమే కాదుఅయస్కాంత విభజన, కానీ సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల పరికరాలు దెబ్బతినడం లేదా నిర్వహణ లోపాలను కూడా తగ్గిస్తుంది.

3. వివిధ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర అప్లికేషన్: పొడి పదార్థాలలో జరిమానా మెటల్ మలినాలను ఉత్పత్తిలో అనివార్య సమస్య, కానీ ఈ సమస్య సమర్ధవంతమైన చికిత్స పద్ధతులు మరియు ప్రొఫెషనల్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ద్వారా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడుతుంది. తగిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవడంతో పాటు, ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సంస్థలు పరికరాల నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.