Whatsapp
A వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్స్లర్రీ-ఆధారిత మినరల్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ల నుండి అల్ట్రా-ఫైన్ ఫెర్రో మాగ్నెటిక్ మరియు పారా అయస్కాంత కలుషితాలను తొలగించడానికి రూపొందించబడిన అధునాతన విభజన వ్యవస్థ. తడి, అధిక-తీవ్రత కలిగిన అయస్కాంత పరిస్థితులలో పని చేస్తుంది, ఇది కయోలిన్ రిఫైనింగ్, ఫెల్డ్స్పార్ అప్గ్రేడ్, సిలికా ప్యూరిఫికేషన్ మరియు అరుదైన-ఎర్త్ బెనిఫిసియేషన్ వంటి ఎలివేటెడ్ ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ఖచ్చితమైన వడపోతను అందిస్తుంది.
సాధారణంగా పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్లతో అనుబంధించబడిన సాంకేతిక పరిధిని ప్రదర్శించే ఏకీకృత పరామితి అవలోకనం క్రింద ఉంది:
| పరామితి వర్గం | స్పెసిఫికేషన్ పరిధి | సాంకేతిక వివరణ |
|---|---|---|
| మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ ఇంటెన్సిటీ | 5,000–20,000 గాస్ | అల్ట్రా-ఫైన్ పార్టికల్ క్యాప్చర్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన హై-గ్రేడియంట్ మాగ్నెటిక్ ఎనర్జీ |
| మ్యాట్రిక్స్ మెటీరియల్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉన్ని, విస్తరించిన మెటల్ మెష్ | అధిక మాగ్నెటైజేషన్ కింద క్యాప్చర్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి రూపొందించబడింది |
| స్లర్రీ సాంద్రత | 20%–65% ఘనపదార్థాలు | ఉత్పత్తి నిర్గమాంశలో వేరియబుల్ స్నిగ్ధత మరియు కణ లోడ్కు మద్దతు ఇస్తుంది |
| ఫీడ్ రేట్ కెపాసిటీ | 1-120 టన్నులు/గంట | చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-స్థాయి ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ లైన్లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది |
| ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత | పరిసర-80°C | విభిన్న స్లర్రీ సిస్టమ్లలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది |
| కాయిల్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ | నీటితో చల్లబడినది లేదా నూనెతో చల్లబడినది | నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో ఏకరీతి అయస్కాంత తీవ్రతను నిర్వహిస్తుంది |
| విద్యుత్ వినియోగం | 10-450 kW | సిస్టమ్ పరిమాణం మరియు ఫీల్డ్ బలం అవసరాలతో ప్రమాణాలు |
| స్వయంచాలక నియంత్రణ | PLC లేదా HMI-ఆధారిత | ఆటోమేటెడ్ డీమాగ్నెటైజేషన్, రిన్సింగ్ మరియు సైకిల్ సర్దుబాట్లను ప్రారంభిస్తుంది |
| క్లీనింగ్ మోడ్ | అధిక పీడన బ్యాక్వాష్ | పునరావృతమయ్యే వడపోత చక్రాల కోసం చిక్కుకున్న మలినాలను తొలగిస్తుంది |
| యూనిట్ కాన్ఫిగరేషన్ | సింగిల్ సెల్ / బహుళ సెల్ | అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా మాడ్యులర్ విస్తరణకు మద్దతు ఇస్తుంది |
ఒక వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ అధిక-గ్రేడియంట్ అయస్కాంత వాతావరణాన్ని సృష్టించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, దీనిలో ఫెర్రో అయస్కాంత మరియు పారా అయస్కాంత కణాలు అయస్కాంత ధ్రువీకరించబడతాయి మరియు తరువాత దట్టమైన నిర్మాణాత్మక మాతృక ఉపరితలంపై ఉంచబడతాయి. సాంప్రదాయ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లతో పోలిస్తే, ఫైన్-స్కేల్ మ్యాట్రిక్స్ జ్యామితి మరియు నియంత్రిత వెట్-ప్రాసెసింగ్ మోడ్లో నిర్వచించే వ్యత్యాసం ఉంటుంది, ఇది తరచుగా 10 మైక్రాన్ల కంటే చిన్న కణాల కోసం క్యాప్చర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సిస్టమ్ నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియ విధానాల ద్వారా మెరుగైన విభజనను సాధిస్తుంది:
అయస్కాంత కుహరంలోని మాతృక అనువర్తిత అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అనేక మైక్రో-గ్రేడియంట్ జోన్లుగా మారుస్తుంది. స్లర్రి గుండా వెళుతున్నప్పుడు, చక్కటి అయస్కాంత కణాలు ధ్రువపరచబడతాయి, ఆకర్షించబడతాయి మరియు ఈ సూక్ష్మ-జోన్లలో చిక్కుకుంటాయి. ఈ డైనమిక్ తక్కువ-తీవ్రత ఉన్న అయస్కాంత పరిసరాలలో తప్పించుకునే కణాల తొలగింపును అనుమతిస్తుంది.
వెట్ కాన్ఫిగరేషన్ క్యాప్చర్ కోసం కణాలను ఉత్తమంగా ఉంచడానికి ద్రవ డ్రాగ్ శక్తులను ఉపయోగిస్తుంది. మాతృకను ఓవర్లోడ్ చేయకుండా స్థిరమైన క్యాప్చర్ పనితీరును నిర్వహించడానికి స్నిగ్ధత, నివాస సమయం మరియు అల్లకల్లోలం సమతుల్యంగా ఉంటాయి.
ప్రతి వడపోత చక్రం తర్వాత, సిస్టమ్ డీమాగ్నెటైజ్డ్ స్థితికి మారుతుంది మరియు అధిక పీడనం శుభ్రం చేయడాన్ని ప్రారంభిస్తుంది. ఇది బహుళ చక్రాలలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, మ్యాట్రిక్స్ అడ్డుపడకుండా చేస్తుంది మరియు నిరంతర పారిశ్రామిక కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ఆధునిక వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్లు అయస్కాంత తీవ్రత, ప్రవాహ రేట్లు మరియు స్లర్రి లక్షణాల ఆధారంగా సైకిల్ టైమింగ్ను సర్దుబాటు చేయగల నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ తెలివైన సర్దుబాట్లు ముడి పదార్థాల లక్షణాలలో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ స్వచ్ఛత అవుట్పుట్ను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడతాయి.
తడి మరియు పొడి అయస్కాంత వ్యవస్థలు ఒకే విధమైన విభజన సూత్రాలను అనుసరిస్తాయి కానీ అనువర్తన అనుకూలత, కణ ప్రవర్తన మరియు సామర్థ్యంలో గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ వ్యత్యాసాలను మూల్యాంకనం చేయడం వలన ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీర్లు వారి ఫీడ్ మెటీరియల్ లక్షణాలకు తగిన సిస్టమ్ను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
వెట్ సిస్టమ్లు సమ్మేళనం లేదా దుమ్ము దులపడానికి అవకాశం ఉన్న అల్ట్రా-ఫైన్ కణాలను సంగ్రహించడంలో రాణిస్తాయి, అయితే పొడి వ్యవస్థలు ముతక లేదా స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే పదార్థాలకు సరిపోతాయి.
డ్రై సిస్టమ్లకు అడ్డుపడకుండా ఉండటానికి నియంత్రిత తేమ అవసరం, అయితే తడి వ్యవస్థలు కణ రవాణాను నిర్వహించడానికి స్లర్రీల సహజ ద్రవత్వాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
తడి వ్యవస్థల యొక్క నీటి-శీతల స్వభావం ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, అధిక పనిభారంలో కూడా స్థిరమైన అయస్కాంత తీవ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
ద్రవ మాధ్యమంలో మెరుగైన సంపర్క సంభావ్యత కారణంగా తడి వ్యవస్థలు చక్కటి మరియు పారా అయస్కాంత కణాల కోసం అధిక సంగ్రహ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
వెట్ ఎలెక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ యొక్క కార్యాచరణ నిర్మాణం చాలా గట్టి అశుద్ధ థ్రెషోల్డ్లను డిమాండ్ చేసే పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనేక అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు దాని స్వీకరణను నడిపిస్తాయి:
ఈ పరికరాలు కయోలిన్, క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్స్పార్ వంటి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఖనిజాల తెల్లదనం, ప్రకాశం మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి. మెటాలిక్ మలినాలను తొలగించడం అనేది సిరామిక్స్ గ్లేజింగ్, గ్లాస్ మెల్టింగ్, పేపర్ కోటింగ్ మరియు హై-గ్రేడ్ ఫిల్లర్లు వంటి దిగువ ప్రక్రియలకు సహాయపడుతుంది.
లోహ మలినాలను అయస్కాంతంగా తొలగించడం ద్వారా, మొక్కలు రసాయన బ్లీచింగ్, లీచింగ్ లేదా ఫ్లోటేషన్ సంకలితాలపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తాయి, ఇది తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావానికి దారితీస్తుంది మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
యూనిట్ యొక్క మాడ్యులర్ డిజైన్ స్థిరమైన అవుట్పుట్ స్వచ్ఛతను కొనసాగిస్తూనే సామర్థ్యాన్ని స్కేల్ చేయడానికి ఆపరేటర్లను అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి పెరుగుదలకు అనుగుణంగా బహుళ ఫిల్టర్లను సిరీస్లో లేదా సమాంతరంగా కలపవచ్చు.
స్వయంచాలక చక్ర నియంత్రణ అనేది షిఫ్ట్లలో ఊహాజనిత పనితీరును అనుమతిస్తుంది, ఆపరేటర్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నాణ్యత-నియంత్రణ థ్రెషోల్డ్లకు కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది.
సాంకేతిక విలువ మరియు దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ రాబడులు రెండింటినీ మెరుగుపరిచే అనేక ధోరణుల కారణంగా పరిశ్రమ స్వీకరణ విస్తరిస్తోంది.
అధునాతన సిరామిక్స్, హై-ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇంజనీర్డ్ మెటీరియల్స్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తరిస్తుండటంతో, అల్ట్రా-ఫైన్ మరియు అల్ట్రా-ప్యూర్ మినరల్ ఇన్పుట్ల డిమాండ్ తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
ఫ్యూచర్ సిస్టమ్లు స్లర్రి లక్షణాలు, మ్యాట్రిక్స్ లోడ్ స్థాయిలు మరియు అయస్కాంత తీవ్రతను ట్రాక్ చేసే నిజ-సమయ సెన్సార్లను కలిగి ఉంటాయి. ప్రిడిక్టివ్ అనలిటిక్స్ సమయ సమయాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ప్రణాళిక లేని నిర్వహణ ఈవెంట్లను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
కాయిల్ డిజైన్, హీట్ మేనేజ్మెంట్ మరియు ఫ్లో ఆప్టిమైజేషన్లో అభివృద్ధి మాగ్నెటిక్ అవుట్పుట్ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
రసాయన వ్యర్థ ప్రవాహాలను తగ్గించడానికి మరియు స్థిరమైన ఖనిజ ప్రాసెసింగ్కు మద్దతు ఇవ్వడానికి నియంత్రణ ఒత్తిడి అయస్కాంత-ఆధారిత శుద్దీకరణ వ్యవస్థలను మరింతగా స్వీకరించడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
ప్ర: వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ నుండి ఏ పదార్థాలు ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందుతాయి?
A: ఫెర్రో అయస్కాంత మరియు పారా అయస్కాంత మలినాలను ట్రేస్ మొత్తాలను కలిగి ఉన్న ఖనిజాలు ఈ సాంకేతికత నుండి గణనీయంగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. ఉదాహరణలలో సిలికా ఇసుక, చైన మట్టి, ఫెల్డ్స్పార్, నెఫెలిన్ సైనైట్, గార్నెట్ మరియు వివిధ అరుదైన-భూమి ఖనిజాలు ఉన్నాయి. హై-గ్రేడ్ తయారీ రంగాలలో అవసరమైన ప్రకాశం, తెల్లదనం లేదా స్వచ్ఛత నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా అత్యంత సూక్ష్మమైన ఐరన్ ఆక్సైడ్లను తొలగించాల్సినప్పుడు ఈ వ్యవస్థ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఫ్లోటేషన్ లేదా రసాయన శుద్దీకరణ అవసరమైన మలినం థ్రెషోల్డ్ను సాధించలేనప్పుడు ఆపరేటర్లు సాధారణంగా ఈ పరికరాన్ని అమలు చేస్తారు.
Q: వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్కు ఎంత తరచుగా నిర్వహణ అవసరం?
A: నిర్వహణ చక్రాలు నిర్గమాంశ వాల్యూమ్, స్లర్రీ అబ్రాసివ్నెస్ మరియు ఆపరేటింగ్ ఇంటెన్సిటీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, రోజువారీ తనిఖీలు స్లర్రీ లైన్లు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలపై దృష్టి పెడతాయి, అయితే వారంవారీ తనిఖీలు మ్యాట్రిక్స్ స్థితి మరియు కాయిల్ పనితీరును పరిశీలిస్తాయి. ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ సైకిల్స్ మాన్యువల్ లేబర్ను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, అయితే ప్రాసెస్ వేరియబిలిటీని బట్టి పీరియాడిక్ మ్యాట్రిక్స్ రీప్లేస్మెంట్ లేదా డీప్ క్లీనింగ్ అవసరం కావచ్చు. స్పెసిఫికేషన్లో పనిచేసేటప్పుడు, సిస్టమ్ అధిక విశ్వసనీయత మరియు సుదీర్ఘ సేవా విరామాలను ప్రదర్శిస్తుంది.
వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ స్లర్రీ-ఆధారిత మినరల్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ల నుండి చక్కటి ఫెర్రో అయస్కాంత మరియు పారా అయస్కాంత మలినాలను తొలగించడానికి నిర్మాణాత్మక, అధిక-తీవ్రత విధానాన్ని అందిస్తుంది. దాని మాడ్యులర్ డిజైన్, స్థిరమైన అయస్కాంత క్షేత్ర పనితీరు, ఫైన్-స్కేల్ మ్యాట్రిక్స్ జ్యామితి మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్ సీక్వెన్స్లతో, ఇది అనేక రకాల పరిశ్రమలలో స్థిరమైన అధిక స్వచ్ఛత ఖనిజ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది. అల్ట్రాపుర్ మెటీరియల్స్ కోసం ప్రపంచ డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది, ఆధునిక మాగ్నెటిక్ ఫిల్ట్రేషన్ సొల్యూషన్స్ యొక్క ఔచిత్యం పెరుగుతుంది, ప్రత్యేకించి పర్యావరణ పరిమితులు మరియు నాణ్యత అవసరాలు కఠినతరం చేయబడే మార్కెట్లలో.
ఫోర్స్ మాగ్నెటిక్ సొల్యూషన్ కో., లిమిటెడ్సంక్లిష్టమైన మినరల్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లకు అనువైన వెట్ ఎలక్ట్రో మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్ల యొక్క పరిజ్ఞానం గల డెవలపర్ మరియు తయారీదారుగా తనను తాను స్థాపించుకుంది. సంప్రదింపులు కోరుకునే సంస్థల కోసం, సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ మద్దతు లేదా తగిన పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లు,మమ్మల్ని సంప్రదించండిప్రాజెక్ట్ అవసరాలు మరియు కార్యాచరణ లక్ష్యాలను చర్చించడానికి.
